2025年版《中國藥典》的預(yù)+實施標志著制藥行業(yè)微生物控制進入"零容忍"時代，其中洋蔥伯克霍爾德菌群（Burkholderia cepacia complex, BCC）作為"不可接受微生物"被重點管控，其檢出將直接判定為嚴重缺陷項。與此同時，生物膜作為微生物污染的隱形堡壘，已成為制藥用水系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)備持續(xù)污染的主要根源。本文系統(tǒng)梳理需要進行BCC檢驗的劑型類別、存在生物膜風險的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，并基于2025版藥典要求提出針對性防控策略，為制藥企業(yè)提供從質(zhì)量控制到工藝優(yōu)化的全流程解決方案。

（一）高風險水性基質(zhì)制劑

口服液體制劑作為BCC污染的重災(zāi)區(qū)，被2025版藥典列為重點監(jiān)測對象。這類制劑以水為主要溶劑，直接提供了BCC生存繁殖的理想環(huán)境。以止咳糖漿為例，其生產(chǎn)過程中，純化水系統(tǒng)的儲罐和管道盲端生物膜是主要污染源，灌裝設(shè)備的噴嘴和密封圈殘留液膜則成為二次污染的關(guān)鍵節(jié)點。

   外用乳膏與軟膏制劑因含有水分和油脂雙重基質(zhì)，形成了微生物生態(tài)系統(tǒng)。皮炎平、抗真菌軟膏等產(chǎn)品的污染主要來源于原料油脂（如凡士林、羊毛脂）中的含水雜質(zhì)，以及乳化設(shè)備攪拌槳和罐壁的冷凝水。BCC通過分泌脂肪酶分解乳化劑可導(dǎo)致乳膏分層，更嚴重的是通過破損皮膚侵入人體引發(fā)傷口化膿，臨床感染案例占比達12%。2025版藥典要求此類制劑在生產(chǎn)前需對原料進行BCC專項檢測，生產(chǎn)過程中每批次抽樣，采用薄膜過濾法結(jié)合16S rRNA測序進行鑒定。

   滴眼劑和滴鼻劑等黏膜用制劑由于直接接觸敏感組織，其BCC控制要求更為嚴苛。這類制劑的污染環(huán)節(jié)主要包括配液罐的氧氣頭、取樣閥密封不嚴，以及包裝材料瓶口和滴管內(nèi)部殘留的清潔水。值得注意的是，BCC對常用防腐劑苯扎氯銨具有天然耐藥性，可導(dǎo)致二次污染風險。根據(jù)藥典要求，此類產(chǎn)品需執(zhí)行與無菌制劑同等嚴格的BCC控制標準，生產(chǎn)環(huán)境需達到B級潔凈區(qū)要求，浮游菌≤50 CFU/m³

（二）中藥制劑的特殊風險類別

  中藥提取物因其成分復(fù)雜性和生產(chǎn)工藝特殊性，成為BCC污染的另一高風險領(lǐng)域。板藍根浸膏、銀杏葉提取物等產(chǎn)品的污染主要發(fā)生在提取用水的反滲透膜污染和濃縮設(shè)備的冷凝水回流環(huán)節(jié)。研究表明，BCC可分解黃酮類成分，導(dǎo)致板藍根提取物中黃芩苷含量下降約20%。更嚴峻的是，中藥提取車間的BCC可通過空氣傳播至其他生產(chǎn)線造成交叉污染。2025版藥典要求中藥提取物建立BCC風險評估體系，采用FMEA模型識別關(guān)鍵控制點，并實施每批產(chǎn)品的BCC檢測。

   中藥糖漿劑作為傳統(tǒng)劑型，面臨雙重挑戰(zhàn)：一方面高糖分環(huán)境雖能抑制部分微生物，但30℃左右的儲存溫度恰好是BCC的最適生長溫度；另一方面中藥復(fù)方成分可能為BCC提供特殊營養(yǎng)。對此，藥典要求中藥糖漿劑除常規(guī)微生物限度檢查外，需額外增加BCC專項檢驗，并對提取用水系統(tǒng)實施每周一次的BCC監(jiān)測。

（三）低風險劑型的條件性檢驗要求

   口服固體制劑通常被認為BCC風險較低，但其生產(chǎn)過程中的特定環(huán)節(jié)仍可能引入污染。片劑和膠囊的造粒環(huán)節(jié)使用純化水時，若系統(tǒng)存在BCC生物膜，則可能導(dǎo)致粉末顆粒污染。2025版藥典雖未強制要求口服固體制劑成品進行BCC檢驗，但明確規(guī)定其生產(chǎn)用純化水系統(tǒng)必須符合BCC控制標準，需每月進行檢測，且在C/D級潔凈區(qū)的浮游菌監(jiān)測中需包含BCC項目。對于采用水性包衣的片劑，由于包衣液可能成為BCC滋生地，需在包衣工序終點進行BCC檢測。

外用散劑和顆粒劑的BCC風險主要源于濕潤環(huán)境下的生產(chǎn)設(shè)備。某企業(yè)的痱子粉生產(chǎn)線因除濕系統(tǒng)故障導(dǎo)致相對濕度超標，在混合機內(nèi)壁形成生物膜，最終產(chǎn)品檢出BCC。藥典對此類劑型的控制策略是基于風險評估的條件性檢驗：當生產(chǎn)環(huán)境濕度超過60%、使用水性黏合劑或生產(chǎn)周期超過48小時時，需進行BCC檢驗。

注射劑生產(chǎn)中的純化水和注射用水系統(tǒng)是生物膜形成的典型環(huán)境。BCC等革蘭氏陰性菌通過初始附著、不可逆粘附、微菌落形成、成熟生物膜和主動分離五個階段，在管道內(nèi)壁形成厚度可達50μm的生物膜結(jié)構(gòu)。某氨基酸發(fā)酵企業(yè)因閥門泄漏導(dǎo)致生物膜污染，連續(xù)3批產(chǎn)品報廢，直接損失超200萬元。2025版藥典對水系統(tǒng)提出強制性設(shè)計規(guī)范：主管道流速需≥1.5 m/s，支管≥0.9 m/s，以減少死水區(qū)；316L不銹鋼管道內(nèi)壁粗糙度（Ra）需≤0.5 μm，抑制微生物附著。

生物制劑的發(fā)酵罐系統(tǒng)面臨多重生物膜挑戰(zhàn)。攪拌槳與發(fā)酵液的界面區(qū)域因剪切力變化容易形成生物膜，而通氣系統(tǒng)的氣泡分散器則成為生物膜滋生的熱點。研究顯示，生物膜可使發(fā)酵罐的傳熱效率下降30%，能耗激增。針對這一問題，推薦采用奧克泰士消毒劑循環(huán)消毒替代傳統(tǒng)消毒方式，滿足藥典清除生物膜要求，減少生物膜帶來的隱患危害。

  乳劑和混懸劑的生產(chǎn)設(shè)備因其復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)成為生物膜控制的難點。高速剪切乳化機的定子與轉(zhuǎn)子間隙、膠體磨的研磨面均可能形成生物膜。某企業(yè)的脂肪乳注射液生產(chǎn)線因均質(zhì)機閥門生物膜導(dǎo)致產(chǎn)品顆粒度異常，最終追溯至生物膜脫落的微小碎片。解決這類問題需要采用"清潔-消毒-驗證"三步法：先用堿性清洗劑去除EPS基質(zhì)，再用過奧克泰士消毒劑殺滅生物膜內(nèi)微生物，最后通過ATP生物熒光法（RLU值≤30）驗證清潔效果。

   制藥企業(yè)應(yīng)建立分級分類的BCC檢測策略。對于高風險劑型（口服液體制劑、滴眼劑），需采用"過程檢測+成品檢驗"的雙重控制：過程檢測包括每班次的純化水BCC監(jiān)測、關(guān)鍵設(shè)備表面的ATP檢測；成品檢驗則需按照0.1%的比例抽樣，采用選擇性培養(yǎng)基培養(yǎng)結(jié)合PCR鑒定。中風險劑型（外用乳膏、中藥提取物）可實施每周一次的環(huán)境監(jiān)測和每月一次的成品抽檢。低風險劑型（口服固體制劑）則基于年度風險評估結(jié)果確定檢測頻率，但生產(chǎn)用水系統(tǒng)的BCC監(jiān)測不可豁免。

   生物膜監(jiān)測應(yīng)采用多方法聯(lián)合驗證策略。ATP生物熒光法可快速評估清潔效果（RLU值≤30為合格）；結(jié)晶紫染色法用于定性檢測生物膜形成；而qPCR技術(shù)則可定量分析生物膜中的特定微生物。某國際藥企建立的"生物膜風險指數(shù)"模型，綜合考慮設(shè)備材質(zhì)、水流速度、溫度和營養(yǎng)物水平等因素，將系統(tǒng)劃分為高、中、低風險區(qū)域，實施差異化的監(jiān)測頻率。

  奧克泰士消毒劑展現(xiàn)出高度的生物膜清除能力。與傳統(tǒng)的氯制劑相比，其優(yōu)勢在于：穿透生物膜能力強（較季銨鹽提升5倍）；對設(shè)備無腐蝕性；分解產(chǎn)物為水和氧氣，無殘留風險。